Технология производства светодиодных ламп. Реальное состояние рынка

Производство светодиодов как бизнес может принести большую прибыль предпринимателю. Важно знать, какое понадобится оборудование и какой придерживаться технологии для успешного проведения процесса.

Светодиоды – вариант освещения, который только начинает набирать свою популярность в инновационных дизайнерских проектов. Спрос постоянно увеличивается, потребитель оценивает очевидную выгоду этих ламп и старается заменить ими обычные.

Производство светодиодов в России пока не имеет твердой законодательной почвы, не существует специально разработанных норм и требований, потому столкнуться с трудностями придется каждому, кто решил обратить внимание на подобный бизнес.

Стоит понимать, что на первоначальном этапе придется прибегнуть к немалым вложениям. Предпринимателю стоит приобрести оборудование, комплектующие, оформить свое дело документально, найти покупателей, вложиться в рекламу.

Все это не получится в масштабах малого бизнеса, так как расходы просто не смогут покрыть все существующие издержки, поэтому и вложения будут масштабными.

Скачайте бесплатно в качестве образца.

Организация

Светодиодные лампы и технология их изготовления – крайне затратный процесс, поэтому заранее позаботитьтесь о собственном бюджете.

В среднем стоимость завода в России обойдется как минимум в три миллиона долларов, что включает в себя крайне дорогостоящее и высокотехнологичное оборудование, приобретение комплектующих и производство корпусов для светодиодных светильников, а также дополнительные затраты на услуги персонала, коммунальные платежи и прочие расходы.

Стоимость предприятия будет зависеть от нескольких факторов, перечисленных ниже:

  • Географическое положение населенного пункта, в котором планируется реализация идеи. От этого фактора напрямую зависит стоимость приобретения или аренды помещения, а также оплата коммунальных затрат.
  • Стоимость необходимых для открытия бизнеса готовых материалов в конкретном выбранном регионе.
  • Стоимость услуги доставки, установки и настройки всего необходимого для изготовления светодиодных экранов и ламп оборудования.
  • Предполагаемые масштабы производства и другие значительные факторы.

Окупаемость производства подобной продукции обычно составляет примерно один-два года – этого срока вполне достаточно, чтобы предприятие, на которое потрачено много денежных средств, начало приносить максимальную прибыль.

Доход составляет примерно тридцать процентов с учетом затрат на производство, установку и приобретение готовых корпусов и другой продукции.

Оборудование

Приобретение оборудования высокого качества для создания светодиодных лампочек и лент – основа, на которой держится подобный бизнес. Именно от техники часто зависит качество выпускаемой продукции, более того, работа оборудования обусловливает и скорость производства.

На предприятиях производство элементов подсветки и освещения с помощью светодиодов происходит не с самого раннего этапа, так как самым началом считается выращивание кристаллов. Этот этап пропускают многие производители, предпочитая закупать уже готовые элементы.

Процесс выращивания кристаллов сложный, и связано это со следующими факторами:

  1. Приобретение оборудования для выращивания подобных элементов обойдется примерно в пятнадцать миллионов долларов.
  2. Качество процесса должны обеспечивать работники высокой квалификации, хорошо разбирающиеся в данной технологии.
  3. Создать подходящие условия для выращивания кристаллов сложно, для этого требуется идеальная чистота, а сам процесс длится много лет.

Обычно стандартная линия производства включает в себя следующие составляющие:

  • Оборудование для измерения и тестирования «сырых» светодиодов, а также продукции на выходе.
  • Техника, предназначенная для сборки всех комплектующих вместе.
  • Дополнительное оборудование для осуществления идеи.

Стоимость одной подобной линии составляет примерно один миллион долларов, при этом для массового производства светодиодов таких линий должно быть не менее пяти. Сумма может изменяться в зависимости от вида оборудования, региона проживания и организации, у которой производится заказ.

Помещение

Должны быть проведены все необходимые коммуникации, в том числе электричество и канализация.

Для подобных целей можно обратить внимание на совершенно любое помещение, подходящее по размерам, в том числе любой склад. При этом его придется практически полностью переоборудовать. Обязательно нужно создать подсобные помещения, склад для хранения готовой продукции и деталей, санузел и помещение для сотрудников и администрации.

Сотрудники

Большую роль в производстве играет квалифицированный персонал. Для полноценной работы на предприятии вам потребуются следующие специалисты:

  1. Главный технолог.
  2. Инженеры производства.
  3. Сотрудник бухгалтерии.
  4. Обслуживающий персонал.
  5. Работники в отделы сбыта и маркетинга.

Видео: производство светодиодных ламп.

Расходы

В таблице ниже представлены приблизительные данные, которые могут изменяться в зависимости от масштабов бизнеса и региона.

Сумма первоначальных расходов, указанная выше, полностью окупается примерно через полтора-два года. При этом стоит учитывать, что некоторые расходы повторяются регулярно, например, заработная плата работникам и реклама.

Вопрос сертификации в условиях рынка сегодня довольно прост, так как до сих пор не создана законодательная база, регулирующая вопрос. Важно получить все необходимые разрешения на производство и продажу, оформиться в качестве юридического лица и встать на учет в налоговой инспекции.

Светодиоды – это возможность экономить для тысяч людей по всему миру. Данный вид бизнеса только набирает свою популярность, но уже совсем скоро конкуренция в этой сфере может увеличиться в несколько раз.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter .

В докладе на открытии 26 конференции Международной Комиссии по Освещению в Пекине было отмечено, что общее направление работы светотехнической научной общественности должно быть направлено на сокращение энергопотребления и уменьшение загрязнения окружающей среды. То есть речь идет не об уменьшении освещённости, а о более рациональном и эффективном использовании освещения. Одним из наиболее перспективных шагов на этом пути, является разработка и использование энергоэкономичных источников света – светодиодов.

Светодиод – полупроводниковый диод, излучающий свет при прохождении тока через p-n–переход. Чтобы p-n-переход излучал свет, должны выполняться следующие два условия. Во-первых, ширина запрещённой зоны в активной области светодиода должна быть близка к энергии квантов света видимого диапазона, а во-вторых, вероятность излучения при рекомбинации электронно-дырочных пар должна быть высокой. Для этого полупроводниковый кристалл должен содержать мало дефектов, из-за которых рекомбинация происходит без излучения. Эти условия в той или иной степени противоречат друг другу. Реально, чтобы их соблюсти, одного р-n-перехода в кристалле недостаточно. Приходится изготавливать многослойные полупроводниковые структуры. Их называют гетероструктуры (именно за изучение гетероструктур академик Алферов получил Нобелевскую премию). Это послужило новым этапом в развитии технологий изготовления светодиодов.

Производство светоизлучающих диодов сталкивается с некоторыми трудностями. Поскольку создание светодиодов - это динамично развивающаяся отрасль светотехнической промышленности, то сложившихся законов и правил их применения пока не существует. Нет нормативной документации, относящейся к процессу производства и использования светодиодов. Каждое крупное производство старается найти свои критерии отбора продукции, но, к сожалению, некаких международных соглашений не существует. Хотя в этом направлении в последнее время ведется активная работа и достигнуты хорошие результаты, надо понимать, что создание единых требований к светодиодной технике – дело не одного года. Чтобы понять, в чем сложность создания подобной документации, следует ознакомиться с технологией производства.

Рассмотрим поэтапно процесс создания светодиодов.

1) Выращивание кристалла.
Здесь главную роль играет такой процесс, как металлоорганическая эпитаксия. Эпитаксия – это ориентированный рост одного кристалла на поверхности другого (подложки). Эпитаксиальный рост полупроводников (а светодиод – это именно полупроводник) осуществляется методом термического разложения (пиролиза) металлорганических соединений, содержащих необходимые химические элементы. Для такого процесса необходимы особо чистые газы, что предусмотрено в современных установках. Толщины выращиваемых слоев тщательно контролируются. Важно обеспечить однородность структур на поверхности подложек. Стоимость установок для эпитаксиального роста доходит до полутора миллионов евро. А процесс наладки получения высококачественных материалов для будущих светодиодов занимает несколько лет.

2) Создание чипа.
На этом этапе имеют место такие процессы, как травление, создание контактов, резка. Весь этот комплекс получил название «планарная обработка пленок». Пленка, выращенная на одной подложке, разделяется на несколько тысяч чипов.

3) Биннирование.
Биннирование (сортировка чипов) – особенно важный процесс производства светодиодов, о котором несправедливо часто забывают упоминать в литературе. Дело в том, что при производстве любой продукции должны соблюдаться некие критерии отбора. Но на вышеописанных стадиях производства светодиода невозможно добиться абсолютного сходства изделий по его характеристикам. Изготовленные чипы изначально имеют характеристики, различающиеся в некотором диапазоне. Чипы сортируют на группы (бины). В каждой группе определённый параметр варьируется в определённых пределах.

Сортировка происходит по:

  • длине волны максимума излучения;
  • напряжению;
  • световому потоку (или осевой силе света) и т. д.

Биннирование, как способ градации светодиодной продукции, находит применение на производстве и, следовательно, в наименовании поставляемой продукции. Оба эти факта делают применение светодиодов доступным для широкого круга пользователей.

4) Создание светодиода.
Создание непосредственно светодиода – это заключительный этап технологической цепочки. Создается корпус будущего источника света, монтируются выводы, подбирается люминофор (если он необходим). Но особо стоит отметить такую важную часть, как оптическую систему (а именно, изготовление линз). Линзы для светодиодов изготавливают из эпоксидной смолы, силикона или пластика. К ним предъявляется широкий спектр требований, т.к. оптическая система светодиода играет большую роль (направляет световой поток светодиода в нужный телесный угол).

Линзы должны:

  • быть максимально прозрачными;
  • пропускать свет во всем оптическом диапазоне;
  • обладать хорошей клейкостью материала к материалу печатной платы;
  • быть температура стабильными;
  • обладать высоким сроком службы (что характеризуется к воздействию излучения кристалла и химическому воздействию люминофора, если таковой применен).

Благодаря большому количеству положительных качеств (малой потребляемой мощностью, отсутствию ртути, низкому напряжению питания, высокой надежности, малым габаритам и т.д.), на основе светодиодов создаются разнообразные и высококачественные осветительные светодиодные приборы. Можно долго перечислять различные типы светодиодных светильников : это и прожекторы, и линейные светодиодные светильники, и светильники общего или специального назначения. Однозначно можно сказать, что светодиоды – это динамично развивающиеся источники света. А технология производства светодиодов – сфера деятельности высококлассных мировых специалистов, способных достигать все более высоких результатов.

Повышенный интерес инвесторов к светотехнической отрасли за последние пару лет связан с подписанным 23 ноября 2009 года президентом России Д. Медведевым федеральным законом «Об энергосбережении и повышении энергетической эффективности и о внесении изменений в отдельные законодательные акты Российской Федерации».

Согласно этому закону, с 1 января 2011 года не допускаются к продаже электрические лампы накаливания мощностью свыше 100 Вт, с 1 января 2012 года – с мощностью от 75 Вт, а с 1 января 2014 года под запретом будут лампы накаливания мощностью от 25 Вт. Реализация государственной программы по внедрению энергосберегающего оборудования позволяет прогнозировать быстрый рост спроса на энергосберегающие лампы в ближайшие несколько лет.

К энергосберегающим источникам света традиционно относят компактные люминесцентные лампы, светодиодные LED (светоизлучающий диод) и OLED (органические светодиоды). Компактные люминесцентные лампы – вовсе не последнее слово в науке. Они появились в конце 1980-х годов и тогда значительно превосходили старые лампы по световой отдаче и по сроку службы.

Светодиодные лампы стали использоваться в общем освещении относительно недавно. Но долгое время на рынке не было белых светодиодов, поскольку до сих пор не изобретен полупроводниковый материал, способный напрямую создавать белый свет.

Современные ученые нашли оптимальное решение этой проблемы – смешение дополнительных цветов, создающее эффект белого цвета. Производство и продажа именно светодиодных ламп считаются перспективными направлениями для бизнеса.

Эксперты убеждены, что строить в нашей стране предприятия полного цикла по производству компактных люминесцентных ламп не имеет смысла. При наличии дешевых китайских комплектующих и отсутствии в России специалистов нужного профиля, оборудования и опыта в производстве, люминесцентные лампы отечественных производителей, скорее всего, окажутся дороже китайских при сравнительно одинаковом качестве. Заметим также, что наше государство, к сожалению, пока не спешит поддержать отечественную ламповую промышленность. В Китае же и в странах Евросоюза существуют единые государственные программы помощи своим производителям.

Поэтому, несмотря на то, что конкуренция среди отечественных производителей компактных люминесцентных ламп практически отсутствует, основная часть продукции поступает из Китая и не всегда отличается высоким качеством, тем не менее, маркетологи все же делают ставку на светодиодные лампы.

Последние более экологичные, так как не содержат ртуть, и имеют более длительный срок службы (от 12 лет и выше при гарантии 5 лет против 1-2 лет службы люминесцентных ламп). Превосходят они светодиодные лампы и по другим показателям, в частности, по энергопотреблению.

Вполне возможно, в ближайшее время появятся данные исследований о благоприятном влиянии таких ламп на зрение человека. Справедливости ради стоит заметить, что светодиоды пока еще достаточно дороги и не отличаются высокой мощностью. Но, по словам экспертов, достижение оптимальных параметров – лишь вопрос времени. Уже сейчас стоимость светодиодных ламп значительно ниже той, что была пару лет назад.

В отличие от компактных люминесцентных ламп, производство светодиодов в нашей стране уже налажено. Крупнейшие игроки на этом рынке – ТЭЛЗ, завод «Светлана-Оптоэлктроника», ЗАО «ОптоГан» и другие. В 2010 году эксперты констатировали значительно увеличение выпуска светодиодной продукции российскими предприятиями. Не менее 10 отечественных компаний планировали освоить производство светодиодных ламп в прошлом году. Еще пять компаний находились на стадии опытного производства светодиодных ламп.

Однако, несмотря на это, отечественная светодиодная индустрия по-прежнему значительно отстает в этой области от других стран. И это при том, что большая часть материалов для светодиодных ламп может производиться и производится в России (металлы, подложки, полупроводниковые материалы, люминоформы, особо чистые газы). Так что с учетом того, что Китай производит не самые мощные светодиоды, для отечественной промышленности есть хорошие перспективы для выхода на внутренний и внешний рынки сбыта с собственной продукцией.

Буквально пару лет назад доля светодиодов в сегменте энергосберегающих ламп составляла меньше 10 %. К 2015 года эксперты прогнозируют сокращение этого разрыва: светодиоды должны, по их мнению, занять около 30 % рынка экологичных источников света, а люминесцентные – около 40 %. Через несколько лет светодиодные лампы должны обогнать по популярности морально устаревшие люминесцентные лампочки. В 2011 году объем мирового светодиодного рынка оценивается в $9 млрд. При этом наибольший прирост демонстрирует сегмент общего освещения.

Если раньше светодиоды использовались исключительно в радиотехнике в качестве индикаторов и подсветки, то в наши дни выпускаются бытовые и промышленные светодиодные лампы. В зависимости от средств, которыми вы располагаете, можно выбрать как полное производство ламп, которое включает в себя все этапы от изготовления составляющих элементов до упаковки готовой продукции, так и сборочное производство компактных светодиодных ламп.

Последний вариант производства не требует покупки дорогостоящего оборудования. Из расходных материалов понадобятся платы, микросхемы, светодиоды и паяльники. Сборкой ламп из всех этих составляющих занимается несколько десятков работников за монтажными столами.

Под производство светодиодных ламп понадобится площадь от 3500 кв. м. Помещения, отведенные под сборочные цеха, должны хорошо проветриваться.

Кроме того, необходим стенд для проверки качества продукции, шоурум и складские помещения. Этот вариант производства, включающий в себя лишь этапы сборки готовых составляющих и упаковки ламп, с одной стороны, не требует огромных вложений.

Если вы планируете на первом этапе осуществлять лишь сборку светодиодных ламп из готовых комплектующих, произведенных субподрядчиками, объем требуемых инвестиций составит от 5 млн. рублей. Внутренняя норма доходности (IRR) составит около 130 % годовых.

Ожидаемый срок окупаемости проекта составит от 1 до 2 лет. Однако у такого производства светодиодных ламп есть один большой минус – стоимость рабочей силы в нашей стране несравнимо выше аналогичной в Китае. Поэтому даже с учетом разницы в стоимости доставки продукции по России и из-за рубежа вы вряд ли сможете конкурировать по цене с китайскими производителями, если только качество вашей продукции не будет на достаточно высоком уровне.

Наличие собственных запатентованных технологий производства светодиодных ламп, новизна и актуальность продукции для страны, налаженные контакты с субподрядчиками, прямыми импортерами и поставщиками комплектующих – это основные предпосылки успешной реализации проекта.

Организация производства светодиодных ламп

Организация полноценного производства светодиодных ламп требует несравнимо больших средств. Помимо затрат на помещение под цех (его можно купить или снять в аренду, заключив типовой договор аренды), придется потратиться на покупку оборудования.

Создание производства светодиодной продукции полного цикла включает в себя несколько этапов: процессирование чипов, монтаж, корпусирование, сборку готовых изделий.

Вам понадобятся установки штамповки ножек и купола колб, установки вытягивания стеклоизделий, отколочный автомат, осуществляющий резку и оправку концов трубок, газовые печи и транспортер с обдувом. Можно, конечно, ощутимо сэкономить, приобретая оборудование надлежащего качества, но бывшее в употреблении.

Еще одна существенная статья расходов – поиск квалифицированного персонала. Его количество будет зависеть от масштабов производства. Например, при выпуске нескольких десятков тысяч лампочек ежедневно потребуется в 1,5-2 раза больше персонала, чем на производство, выпускающее тысячу ламп в день.

Помимо работников производства, вам понадобится также бухгалтер для ведения документации, сотрудники отдела закупок и сбыта продукции, маркетологи, административный персонал.

Общий объем инвестиций составит от 100 млн. рублей. Минимальные начальные затраты на запуск полномасштабного производства энергосберегающих ламп составят от 15-20 млн. рублей, а приблизительный срок окупаемости – от года и больше.

Специалисты уверены, что успех в ближайшем будущем за наукоемким производством. В сегменте производства энергосберегающих ламп перспективы для этого весьма оптимистичные. Так в связи с положительной динамикой российского производства светодиодов и резким увеличением ввоза изменилась и структура спроса на светодиодную продукцию.

Например, в период с 2009 до 2010 годы в общем объеме импорта в Россию светодиодных ламп увеличилась доля ламп высокой яркости. Однако, несмотря на такой высокий спрос, варианты для замены лампы накаливания 100 Вт есть только в сегменте морально устаревающих компактных люминесцентных ламп. А производства светодиодных ламп для замены лампы накаливания такой яркости не существует не только в России, но и за рубежом.

Последним достижением мировой светодиодной индустрии стал промышленный образец для замены 90-ваттной лампы. Коммерчески доступным вариантом для потребителей светодиодов является аналог лампы накаливания всего лишь в 75 Вт. Безусловно, научные разработки требуют больших инвестиций, которые малому бизнесу не по силам. Тем не менее, если вы планируете в дальнейшем расширение собственного производства и выход на международный рынок, стоит задуматься о возможности проведения научных исследований и оформления на них патентов.

Павел Бирюков

Число самых динамично развивающихся отраслей экономики за последние несколько лет прочно пополнило производство не только самих светодиодов, но и источников света на их основе.

Энергоэффективность таких источников света с лихвой окупает специфические технологические особенности и затраты, которых требует оборудование для производства светодиодов. Потому для многих предприятий это направление становится основным.

Производство светодиодов: какое помещение и оборудование нужно?

Нужно будет придерживаться нескольких главных правил, чтобы оборудование для производства светодиодов работало наиболее эффективно.

  1. Площадь не менее 3500 квадратных метров.
  2. Обязательное наличие качественной вентиляции.
  3. Организация складских помещений.
  4. Наличие стенда для проверки качества.
  5. Место, где выставляются образцы продукции для клиентов.

Основные этапы на производстве

Светодиодные модули делятся на несколько групп в зависимости от типа конструкции. Группировка осуществляется по:

  • исполнению линзы (она может отсутствовать, бывают формованные или монтируемые варианты);
  • интерфейсу кристалл-корпус (подкристальная плата отсутствует, либо она есть);
  • исполнению кристалла (может быть формы flip-chip или же планарным).

Под технологию поверхностного монтажа, как правило, производится большинство корпусов современных модулей. Исполнение бывает металлокерамическим или металлопластиковым. Кроме того, широкое распространение получила так называемая технология «чип на плате».

Проблемы и особенности производства

Закупать оборудование для производства светодиодов нужно такое, чтобы оно
позволяло решать несколько основных задач в направлении. Речь идёт о суммарной эффективности светового потока и организации теплоотвода. Тепло изделием выделяется, но не излучается. Потому и возникает необходимость в качественном кондуктивном оборудовании.

На рынок выпущено достаточно много вариантов ламп, доступных для производства по лицензии, так что перестал быть острым вопрос, касающийся доступа к конструкциям светильников. Стандартизация достаточно важна для современных потребителей, потому производители сами стараются применять стандартные разъёмы и цоколи для оборудования общего и квартирного использования.

Производство. Основные этапы

  1. Сначала выпускаются эпитаксиальные пластины.
  2. Далее переходят к производству кристаллов.
  3. После этого собираются модули светодиодного типа.
  4. Светильники собираются, проходят ряд тестов.

Маршрут сборки светодиодов. Укрупнённый вариант

В разы дешевле обходится оборудование, отвечающее за сборку модулей и светильников, немногим меньше года потребуется на запуск, оснащение первого изделия и соблюдение нужных требований относительно, например, smd светодиодов. Не так остро стоит вопрос о нехватке квалифицированных кадров, особенно если сравнить с участком роста эпитаксиальных структур, кристальным производством.

Не важно, какими конструктивными особенностями обладает продукт, определённые операции выполняются в любом случае. Например, герметизация, разделение групповых заготовок, монтаж кристаллов. Так что появляется возможность применить типовой укрупнённый технологический маршрут сборки.

Какие параметры и характеристики критичны?

Монтаж кристаллов – пожалуй, главное направление, на которое стоит обратить больше всего внимания. Он чаще всего осуществляется на токопроводящий или теплопроводящий клей, дальше происходит отверждение. Именно так можно добиться производства качественных led светодиодов. После этого обычно переходят к осуществлению визуального и механического контроля для того, чтобы проверить наличие сдвига.

Монтаж перевёрнутых кристаллов – наиболее технологичная операция. Благодаря ей исчезает необходимость в разварке проволочных выводов. Аппарат для производства светодиодов не один, их нужно несколько для организации полного круга производства.

Автомат монтажа – место, куда непосредственно на кассетах попадают кристаллы в виде скрайбированных и разрезанных пластин на липком носителе. Во всяком случае, если речь идёт о массовом и крупносерийном производстве. С участка входного контроля получается карта годных кристаллов. Остальные просто отбраковываются и выбрасываются либо применяются как расходный материал в других направлениях.

После того как все операции завершены, модели проходят тестирование и довольно строгий отбор по качеству. Вот и ответ на вопрос о том, что нужно для производства светодиодов. Это выгодный бизнес, который обязательно принесёт большой доход. Особенно учитывая практически неограниченный потенциал для увеличения плотности светового потока.

Светодиодная отрасль развивается семимильными шагами. Производство светодиодов, несмотря на отставание наших технологий по сравнению с европейскими и американскими, тем не менее, имеет место и в России.

Производство светодиодов у нас представлено в основном в двух возможных вариантах:

  • полный цикл, включающий выращивание кристаллов в эпитаксиальных реакторах;
  • изготовление светодиодов из импортного сырья (чипов) путем корпусирования, нанесения люминофоров и пр.

Россия сильно отстает в развитии данной отрасли производства от Европы и юго-восточной Азии, поэтому компании с полным циклом можно пересчитать по пальцам.

Предприятие ЗАО «Оптоган» создано при инвестициях ГК «Роснано», ФГ «Онэксим и ОАО «РИК» в 2009 году, однако история «Оптоган» начинает свой отсчет с 2004 года, когда ученики нобелевского лауреата Жореса Алферова организовали в финляндии компанию OptoGaN Oy. Название компании состоит из двух частей – Opto (приставка не требующая пояснения) и GaN – нитрид галлия, полупроводниковый материал лежащий в основе светодиодов.

Производство кристаллов первоначально было размещено за рубежом, в Германии, однако уже в 2010 году новый завод под Санкт-Петербургом общей площадью 15 500м 2 принимала Россия.

На заводе организовано производство светодиодов различной мощности в том числе, изготавливаемых по технологии Chip-On-Board.

В 2011 году Россия увидела первую светодиодную лампочку от «Оптоган», которая тут же поступила в широкую продажу через сеть «Эльдорадо».

В 2012 году «Оптоган» и «Philips» создают совместное предприятие по разработке световых решений.

На сегодняшний день в серийном производстве светодиодов достигнута эффективность 160 лм/вт.

Входит в ОАО «Интер РАО Светодиодные системы» наряду с компанией «Светлана-оптоэлектроника».

Наследник завода по производству световых приборов и микроэлектронной техники «Светлана», основанного в 1895 году.

Завод находится в Санкт-Петербурге, оснащен импортным современным оборудованием для производства светодиодов в полном цикле. Завод ориентирован в основном на производство мощных белых светодиодов. Проектная мощность – 3,5 млн. одноваттных светодиодов в месяц.

ОАО «НИИПП»

ОАО «НИИПП» г. Томск – одно из старейших предприятий занимающихся разработками в области оптоэлектроники. В отличие от предыдущих компаний, специализируется на ИК-светодиодах, а также имеет в номенклатуре светодиоды малой мощности индикаторного типа. ОАО «НИИПП» планируется сделать головным предприятием «светодиодного кластера», который создается в особой экономической зоне в Томской области.

Возможно, в скором времени Россия получит новое современное предприятие по производству светодиодов. В Мордовии на базе старейших светотехнических предприятий этого региона создан «светотехнический кластер», который планируется интенсивно развивать при государственной поддержке. Корейская компания Nepes запускает в Саранске производство полного цикла, отличающееся тем, что конструкция конечного продукта будет выполнена по технологии удаленного люминофора. Обычно люминофор наносится на поверхность кристалла, что уменьшает его ресурс из-за нагрева.

Производство светодиодов сверхсложный и трудоемкий процесс, который требует дорогостоящего оборудования и высококвалифицированных кадров. Поэтому Россия в ближайшей перспективе вряд ли получит собственного независимого производителя светодиодов, который сможет конкурировать с ведущими мировыми производителями. Однако развивать эту наукоемкую отрасль, несомненно, нужно, пусть и при поддержке государства, и с заимствованием опыта иностранных компаний.